Permite que o gestor cadastre máquinas e equipamentos, e acompanhe o histórico de ocorrências relacionadas a cada um dos ativos. Diante de todos os tipos de manutenção disponíveis, o gestor pode ficar confuso sobre qual modalidade escolher para cada ativo. Afinal, todas possuem vantagens e podem ser interessantes para melhorar o desempenho do parque fabril. Agora que já vimos qual a importância da manutenção industrial nos negócios, as vantagens da manutenção e os principais objetivos, vamos falar sobre os tipos de manutenção que podem ser aplicados na empresa.
Tanto o maquinário de uma fábrica como os veículos de uma frota são ativos da empresa, portanto, devem passar por manutenção periódica, pois se não forem bem tratados precisarão ser substituídos, o que nunca sai barato. Também conhecida por manutenção detectiva, este tipo utiliza os quatro sentidos humanos – visão, audição, olfato e tato – para avaliar a condição dos equipamentos. Como Diretor de Marketing da Tractian, Alex Vedan conecta inovação à estratégia, alinhando a empresa às demandas reais da indústria. Com formação em Design Industrial pela UNESP e especialização em tecnologia de fabricação, lidera iniciativas que destacam o impacto das soluções Tractian no mercado.
Empresa
Uma das principais desvantagens da manutenção corretiva é que ela pode levar a custos imprevistos. A ausência de planejamento de manutenção pode afetar a eficiência geral das operações, já que a correção do problema não acontece em seu estágio inicial. Com isso, pode haver uma perda na produtividade e, consequentemente, na rentabilidade do negócio. O planejamento e o monitoramento das operações de manutenção são facilitados graças a uma visão global dos fatores de risco e dos recursos materiais, humanos e técnicos disponíveis. Baseia-se na condição, ou seja, no estado real do equipamento, por meio de monitoramento contínuo ou regular e de uma conexão direta. Como falamos no início do texto, máquinas e equipamentos são bens que possuem finalidades e características únicas.
Além disso, podem ser incluídos também ajustes operacionais para garantir que os equipamentos funcionem dentro dos padrões esperados. Se bem aplicada, a manutenção preventiva pode aumentar a vida útil dos ativos e reduzir os custos com reparos emergenciais. Por exemplo, uma empresa que busca maximizar a eficiência da produção pode optar pela MPT, enquanto uma empresa que busca minimizar os custos de manutenção pode optar pela manutenção preditiva. É importante que a empresa faça uma análise terceirização para indústria cuidadosa das suas necessidades e recursos antes de escolher uma estratégia de manutenção específica. A MPT é uma estratégia de manutenção proativa que envolve todos os níveis da empresa, desde a alta gerência até a equipe de manutenção. A abordagem é baseada na participação ativa dos operadores de equipamentos e da equipe de manutenção, bem como na adoção de técnicas de análise de falhas e melhoria contínua.
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A manutenção preventiva é programada e realizada em intervalos regulares, ou após um certo número de horas de operação, para reduzir a probabilidade de falhas. Dessa forma, é possível evitar gastos inesperados sem comprometer a confiabilidade dos ativos. Investir em tecnologia de monitoramento inteligente também pode otimizar o uso dos recursos, priorizando intervenções onde realmente são necessárias. Ela não só prevê falhas, mas aponta exatamente o que fazer para evitar ou corrigir problemas, como ajustes específicos, substituições de peças ou otimizações no processo. A TBM segue um cronograma fixo de manutenções, independente da condição real do equipamento.
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É por isso que em médias e grandes indústrias, normalmente existe um setor que fica exclusivamente dedicado para o planejamento da manutenção industrial. Confira a lista que preparamos para você com os principais tipos de manutenção industrial e logo você vai entender o que estamos tentando lhe dizer. A manutenção industrial é uma prática imprescindível para a rotina de indústrias que se preocupam verdadeiramente com os seus processos. Ter conhecimento especializado na área é fundamental para saber usar os diferentes tipos de manutenção industrial da melhor forma. A obtenção de um alto grau de conhecimento nos processos internos, além do treinamento contínuo em procedimentos de manutenção de máquinas, ajuda na prevenção de danos e acidentes e também no aumento da produtividade.
Por outro lado, investir em estratégias de manutenção bem definidas ajuda a otimizar os processos, evitando falhas inesperadas e contribuindo para o aumento da produção. Com um planejamento eficaz, torna-se possível identificar as necessidades de manutenção de cada equipamento, garantindo que sempre operem em bom estado. Por outro lado, essa abordagem pode levar a substituições desnecessárias de componentes, caso o desgaste real do equipamento não justifique a troca, gerando custos adicionais. Por isso, é essencial que o planejamento leve em consideração dados reais de desempenho e histórico de falhas para otimizar os recursos. Esse software de organização e planejamento foi projetado para manter um nível específico de serviço. Na manutenção de TI, eles podem ser usados para monitorar o desempenho de um departamento; na manutenção industrial, podem ser usados para detectar problemas com equipamentos, rastrear alterações e programar intervenções.
Como a falha já ocorreu, é possível que haja necessidade de substituição de peças, reparos extensos ou até mesmo a necessidade de comprar um novo equipamento. Embora a manutenção corretiva possa ser mais barata, ela pode levar a um tempo de inatividade prolongado do equipamento, que pode resultar em uma perda significativa de produção e lucro. Cada tipo de manutenção apresenta suas próprias vantagens e desvantagens, e a estratégia adequada para cada tipo dependerá das necessidades e objetivos específicos da empresa. Esse modelo é comum em usinas e mineradoras, onde a paralisação das atividades é essencial para garantir que correções e substituições sejam feitas sem comprometer a operação a longo prazo.
É, assim, uma abordagem altamente eficiente para indústrias que buscam maximizar o uso de seus ativos e minimizar desperdícios. Neste caso, a empresa já espera que o equipamento precise de reparos em um futuro próximo, e programa essas intervenções de forma a minimizar o impacto nas operações. A manutenção corretiva é realizada após a identificação de uma falha ou quebra em um equipamento. Esses dispositivos capturam dados continuamente e alimentam algoritmos que antecipam falhas e sugerem ações automáticas, reduzindo drasticamente paradas inesperadas. Com esses dados em mãos, é possível aplicar matrizes de criticidade, que classificam os ativos em níveis (crítico, essencial, secundário).
As causas podem ocorrer por desgaste natural do equipamento, falta de lubrificação, erros de montagem, má utilização do equipamento, entre outros. A Manutenção Baseada no Tempo (MBT) é feita no equipamento com base em uma programação de calendário. Assim, os técnicos e mecânicos podem executar os reparos ou trocas sem terem a pressão da produção. Solução Dynamox identifica falha em rolamento de máquina de papel e evita a perda de toneladas de materia-prima.
Agora você já sabe mais sobre os tipos de manutenção industrial e sua importância. O próximo passo é definir a sua estratégia, optando pelas opções que melhor se encaixam na realidade da empresa. Algumas pessoas a consideram parte da manutenção preventiva e baseada em condições, pois ela tende a monitorar as máquinas e o cruzamento de limites (desgaste, etc.) para evitar quebras. O Keepfy é um software de manutenção desenvolvido para simplificar a gestão da manutenção.
- Testes programados em válvulas de segurança de caldeiras ou em sistemas de alarme contra incêndio.
- A manutenção corretiva não planejada (CNP) é uma das principais fontes de custos ocultos na indústria.
- Além disso, pretende deixar a empresa mais preparada para atender o mercado e garantir um diferencial competitivo.
- A evolução tecnológica transformou a gestão da manutenção, permitindo que as indústrias adotem uma abordagem inteligente e orientada por dados.
- A manutenção detectiva tem como foco identificar falhas ocultas, especialmente em sistemas de segurança, controle e proteção, que podem não se manifestar até serem exigidos em uma situação crítica.
De acordo com a NBR 5462, manutenção preventiva, é utilizada para garantir a eficiência e segurança do equipamento, reconhecendo as falhas antes delas ocorrerem. É a manutenção urgente, realizada em equipamentos que já apresentam falha e cujo problema não afeta diretamente o funcionamento pleno da máquina. Como pode ser programada, é mais econômica e pode ser feita fora do horário de atividade da operação. A manutenção proativa se concentra na condição do equipamento e é realizada com o intuito de evitar falhas antes que elas ocorram.
A escolha do tipo de manutenção deve ser baseada na criticidade dos ativos, considerando a importância de cada equipamento para a operação e os potenciais impactos de suas falhas. Além disso, é fundamental levar em conta a vida útil do ativo e os custos de reposição, garantindo que a estratégia se alinhe às necessidades operacionais e financeiras da empresa. A manutenção corretiva é o conjunto de ações realizadas para reparar um ativo que apresentou falha ou defeito. Ela pode ser classificada em urgente, quando a interrupção da operação é imediata, e programada, quando o reparo é planejado para um momento específico. O objetivo é restaurar a funcionalidade do equipamento, minimizando o tempo de inatividade.